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7075-t651铝合金表面加工?

7075-t651铝合金表面加工?

 大家都知道铝合金表面附着力较差,直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的,即使勉强涂上去,很快就脱落了。那么怎么来增加附着力呢?

  
  那就需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力,然后在喷涂面漆。主要三个步骤:
  
  一、喷涂前的准备和条件:
  
  1.天气条件:涂料必须选择在晴好天气的条件下施工,在有雨,雾,雪和较大灰尘的条件下禁止施工,喷涂施工的最佳温度约为25℃,湿度在80%RH以下。
  
  2.底材处理:铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油,并保证清洁干燥无污物,把灰尘除净,填平,方可进行油漆喷涂,且喷涂前要保证底材的干燥。
  
  3.喷枪标准:喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪,喷枪压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm
  
  2,尽量喷湿工件表面,均匀喷涂2-3遍。适当调节油量,油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。
  
  4.空压机:施工前,空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。
  
  二、底漆的喷涂:
  
  1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后,(无油污,无尘,表面有一定粗糙度),可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力,特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力,韧性,硬度等均比较优良,并且配套性能好。
  
  2.混合比例:底漆:底漆固化剂:稀释剂=4:1:适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合比例称量,保证配比准确。油漆混合后,用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入,注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完,环境温度大于30℃后,混合后可使用时间要缩短。
  
  3.喷涂时为了取得最佳效果,可以分两次喷涂:
  
  第一次喷涂——雾喷:
  
  1.粘度——14-16秒(20°)
  
  2.喷吐量——1/2-2/3
  
  3.涂装压力——4.0-5.0巴
  
  4.喷涂工具的距离——25-30cm
  
  5.标准喷福——全开
  
  6.喷涂的时候——稍快
  
  散而薄地对整体进行雾喷,与下层涂膜初步融合。同时确认一下是否有缩孔的部位,如果有,对该部位稍微调高一点空气压力(6.5巴),进行集中喷
  
  涂以填补缩孔。
  
  第二次喷涂——底漆喷涂
  
  1.粘度——14-16秒(20°)
  
  2.喷吐量——2/3-3/4
  
  3.涂装压力——4.0巴
  
  4.喷涂工具的距离——25-30cm
  
  5.标准喷福——全开
  
  6.喷涂的时候——稍快
  
  三、面漆喷涂:
  
  1.面漆直接选择铝合金油漆。该油漆采用进口羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤,具有极强的保护性和装饰效果。
  
  2.喷涂方式:
  
  第一次喷涂——定色喷涂
  
  1.粘度——14-16秒(20°)
  
  2.喷吐量——2/3-3/4
  
  3.涂装压力——4.0巴
  
  4.喷涂工具的距离——25-30cm
  
  5.标准喷福——全开
  
  6.喷涂的时候——稍快
  
  第一次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属色斑,轻喷一层即可,定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好,重复喷涂一次,
  
  可以解决问题,如果颜色不够,可以按二次喷涂方法,再进行一次喷涂。
  
  第二次喷涂——修正喷涂
  
  1.粘度——11-13秒(20°)
  
  2.喷吐量——1/2-2/3
  
  3.涂装压力——4.5-5.0巴
  
  4.喷涂工具的距离——25-30cm
  
  5.标准喷福——全开
  
  6.喷涂的时候——稍快
  
  此次喷涂是对对定色喷涂后留下的油漆色斑以及喷涂痕迹进行修整,并使机械质感更好的表现出来
  
  四、安全、环保规定:本品含有易燃有机溶剂,使用时应遵守涂装作业安全规程和工艺操作规范,施工现场应注意远离火源、通风、采取防火、防静电、防中毒等保护措施。